10.12 顶管接收措施

10.12.1 为了顺利完成顶管接收工作，一般应对洞口土体进行加固。如果土质不是很软，可采用门式加固法，即对所顶管道两侧和顶部一定宽度和长度范围内的土体进行加固，以提高这部分土的强度，从而使工具管或掘进机在出洞或进洞中不发生坍土现象。如果土质比较软，则必须在管子顶进的一定范围内，对整个断面进行加固。如果土质比较好，土比较硬，挖掘面上的土体又能自立，这时也可不必对土体进行加固。土体加固技术一般有：高压旋喷技术、搅拌桩技术、注浆技术和冻结技术等。

10.12.2 洞口的封门也应根据土质条件及顶管机的形式来选定。洞口可用低标号混凝土砌堵砖封门。在掘进机到达接收坑时，可以将砖封门挤倒或切削掉。有时，也可用低标号的混凝土取代砖头。

10.12.3 采用特制的钢封门保证掘进机安全进入接收坑。具体做法是在洞口外侧预先安装好由一块块槽钢制成的钢封门，把工作坑的洞口封住。槽钢的下部被安装在井壁上洞口以下的钢构件托住，中部被安装在井壁上洞口以上的钢构件压住，槽钢的上部必须高出沉井端面。在工作坑的洞口内，仍砌上一堵砖封门。当顶管机到达时，先把砖封门拆除。这时，由于有钢封门挡住，土体不会向洞内涌进来。等到顶管机推进到距钢封门50~100mm时，洞口止水圈已能发挥作用了，然后再依次拔除钢板桩。为减少钢板桩拔除过程中对顶管机正面土体的扰动，钢板桩全部拔除后应立即顶进，缩短停顿时间。

10.12.4 在接收顶管机时，应避免引起顶管机前方土体不规则坍塌，使顶管机再次推进时方向失控和向上爬高。对于较重的顶管机或掘进机，应防止其在达到接收坑时产生叩头现象，一方面可在接收坑内下部填上一些硬粘土或者用低标号混凝土在洞内下部浇一块托板，把掘进机托起。也可在接收坑内再预埋一副短的延伸导轨，把掘进机托起。另外，应把掘进机与第一节混凝土管联接在一起。

10.13 施工排水

10.13.1 有些顶进方法适合于在含有地下水的土层中施工，因此，如果需要排水作业，排水工作也仅限于在修建工作坑混凝土基础时使用。

10.13.2 地下水可通过以下的方法进行排出或抑止：

l 开放式排水

l 封闭式排水

l 压缩空气抑止地下水

l 水力平衡抑止地下水

l 特殊的工艺方法（如：冰冻法）

10.13.3 开放式排水

在施工条件允许的情况下，可以通过顶进管道将地下水引入到顶进工作坑，然后再将地下水泵至地表。应通过合适的处理方法防止大量地下水从工作面涌出。

10.13.4 封闭式排水

顶进施工期间，施工区域的地下水平面应该保持在一定的水位以下。当地下水位高于管道的底面时，顶进工作站应进行防水处理。

10.13.5 组合排水方法

将开放式和封闭式排水两种方法结合起来的排水方法。

10.13.6 采用压缩空气的排水系统

如果需要在超压的环境下需要工人进入作业，则必须遵守相应的在压缩空气环境下工作的各项规章和法律。

在压缩空气的环境下，进人管道的最小内径应该为1.60m。

应该装备职员密封舱，这样可以让施工环境外的助手能够在任何工作舱中出现危险的情况下将其带入到密封舱，并且所有在工作舱中的工作人员也可以随时进入到封闭舱。

10.14 顶进施工记录

10.14.1 在管道顶进施中，应不间断的测量并记录下列工艺参数：

l 顶进力

l 管道在垂直高程和侧向位置的偏离情况

l 管道的旋转

l 管道顶进长度

l 润滑注浆压力

10.14.2 对于非进人管道顶进，在记录时，顶进距离最大200mm或最长时间间隔90秒必须进行记录，以保证在每个数据记录的时间间隔都要记录下顶进中出现的压力最大值。对于其它参数，应该记录下包括最后一个顶进回次在内的平均值。同时，还应同步记录下连续的施工监测图。

10.14.3 对于进人管道的顶进施工参数的记录，应连续地记录下主顶进力和中继站的顶进力并且和设计值相比较，如果发现偏差较大，应该马上纠正。

10.14.4 应对管道的长度进行测量和记录，根据管道的长度，每顶进2m及每完成一根管道顶进时，应对顶管机及第一节管道的垂直和侧向位置进行检测，记录的结果应绘制成图表。另外，监测系统还应在适当的时间间隔内对其它参数进行常规的监测。

10.14.5 记录数据中必须包括如下信息：施工时间、施工现场的详细位置、地层和和地下水条件等。当可能有污染存在时，应该进行取样分析。

11 顶管施工质量控制

11.1.1 顶管工程开始前，承包商必须提交完整的施工组织设计，描述依照规范所必须的测量标志，包括要用到的顶管设备的类型、详细尺寸、施工原理、技术措施，包括泥浆及废弃物的处理等。

11.1.2要采用的管道和管道接缝应至少符合常规的管道和接缝标准，包括制作材料、误差、最小长度等等。

11.1.3 在管道顶进施工之前，首先要确定管道在垂直和水平方向上与设计轨迹的允许偏差，在这一最大偏差的限制下，所铺设的管道应满足如下两方面的要求：

l 符合管道的既定功能要求；

l 产生偏差的范围内不能损坏到其他的建筑和设备。

11.1.4 一般情况下，顶管施工的允许偏差必须满足表11.1.4中列出的具体要求。

一般情况的顶管施工的最大允许偏差(mm)    表11.1.4

注：D为管道内径(mm)。对于管道直径大于2400mm的长距离顶管施工或特殊困难地质条件下的顶管，允许偏差可以在满足管道设计的水力功能要求、使用要求和不损坏接头结构及防水性能要求等的条件下进行适当调整，但应经业主、设计单位等的确认和批准。

11.1.5 顶进施工结束后，顶进管道应满足如下要求：

l 顶进管道不偏移，管节不错口，管道坡度不得有倒落水。

l 管道接口套环应对正管缝与管端外周，管端垫板粘接牢固、不脱落。

l 管道接头密封良好，橡胶密封圈安放位置正确。需要时应按要求进行管道管道密封检验；

l 管节无裂纹、不渗水，管道内部不得有泥土、建筑垃圾等杂物。

l 顶管结束后，管节接口的内侧间隙应按设计规定处理；设计无规定时，可采用石棉水泥、弹性密封膏或水泥砂浆密封，填塞物应抹平，不得突入管内。

l 钢筋混凝土管道的接口应填料饱满、密实，且与管节接口内侧表面齐平，接口套环对正管缝、贴紧，不脱落。

11.1.6 在顶进施工的区域，应考虑土体和地下水条件以及顶管施工工艺，保证地层的沉降不大于允许的沉降值。

11.1.7 顶进结束后，应对泥浆套的浆液进行置换。置换浆液一般可采用水泥砂浆掺合适量的粉煤灰。待压浆体凝结后（一般在24小时以上）方可拆除注浆管路，并换上闷盖将注浆孔封堵。

11.1.8 工程竣工后，应编写竣工报告，认真完成资料的移交和存档。

11.1.9 安全撤离现场，恢复施工现场的本来面目，做到不留隐患，对环境没有破坏和污染。

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